De basisprincipes van polyurethaan elastomeer selectie Molding verwerkingsmethode:

De basisprincipes vanpolyurethaanelastomeer selectie gietvorm verwerkingsmethode:

Polyurethaan elastomer formed by the polymerization reaction of diisocyanate and active hydrogen compound, the rigid segment containing urea group composed of diisocyanate and diamine chain extender, the glass transition temperature is much higher than room temperature, and it is glassy at room temperature. Subcrystals or microcrystals form the plastic phase; flexible segments of polyether or polyester are gathered together to form the matrix or matrix of the polyurethaan rubber. Because its glass transition temperature is lower than room temperature, it is called the rubber phase. The microphase separation of the polyurethaan elastomer makes the polyurethaan elastomer have the advantages of good wear resistance, wide range of hardness, high strength and high elongation, large load supporting capacity, good shock absorption effect and excellent oil resistance. Choosing a suitable molding and processing method can maximize the performance of polyurethaan elastomers and prepare various polyurethaan elastomers with excellent properties, which are widely used as plastics, rubber, fibers, adhesives and coatings, and even as functional polymer materials. Such as medical polyurethaanmaterialen.

1.1 Algemene principes voor het selecteren van vormverwerkingsmethoden

(1) Vormverwerking is meestal het smelten of vervormen van een polymeerverbinding in vaste toestand (poeder of korrelig), pasta- of oplossingstoestand, en het vormen van de gewenste vorm door een mal, en het behouden van de vorm die is verkregen, en uiteindelijk verkrijgen het product. maakproces.

(2) Gemeenschappelijke vormverwerkingsstroom: â' De methode om het mengsel van de polymeersamenstelling een en twee keer te vormen om producten te produceren; â'¡De methode om de polymeerverbinding te vormen om producten in één keer te produceren; "De methode om in één stap producten uit het monomeermengsel te produceren" Eenstapsproductiemethode van het oligomeermengsel.

(3) Verwerkingsprestaties en de beïnvloedende factoren: "Sknijpbaarheid, in de extruder, het vat van de injectiemachine, de rollen van de kalender en de mal, wanneer het materiaal wordt vervormd door extrusie, wordt de vorm van het materiaal verkregen en onderhouden vermogen. De beperkende factoren: smeltviscositeit, structuur van verwerkingsapparatuur, smeltreologie en smeltstroomsnelheid. Vormbaarheid, in het vormproces onder invloed van een injectiemachine, extruder en compressiemachine, wordt het materiaal vervormd onder invloed van temperatuur en druk en het vermogen om in de mal te worden gevormd. De beperkende factoren: reologie, thermische eigenschappen en andere fysische en mechanische eigenschappen en chemische reactiviteit van polymeerverbindingen. Uitrekbaarheid, bij kalanderen of strekken, het materiaal wordt vervormd door kalanderen of strekken in een of twee richtingen. De beperkende factoren: de plasticiteit van het materiaal en het rekverhardende effect. Spinbaarheid, het mondstuk tijdens extrusiegieten, het vermogen van het materiaal om continue vaste vezels te vormen door middel van gieten. De beperkende factoren: reologie, smeltviscositeit en sterkte, thermische stabiliteit en chemische stabiliteit.

1.2 Algemene principes voor het selecteren van vorm- en verwerkingsmethoden voor:polyurethaanelastomeren

Polyurethaan elastomer molding processing system is divided into liquid system and solid system. On the basis of the rapid polymerization reaction of diisocyanate and active hydrogen compound, the molding processing method is conducive to the microphase separation of the polyurethaan elastomer. , Liquid system, polyurethaan casting glue can be processed by casting (manual casting, centrifugal casting and vacuum casting), reaction injection molding, spraying, knife coating, roller coating, laminating, laminating, bonding, vulcanizing, pasting and rubbing ; Solid system, polyurethaan compound rubber can be vulcanized and laminated with mold, polyurethaan thermoplastic can be used with thermoplastic, hot injection, calendering, blow molding, spinning and lamination.

1.3 Het afstemmingsprincipe van basistypen en vormverwerkingsmethoden

Polyurethaanelastomeer is een hoog polymeer tussen plastic en rubber in termen van zijn modulus. Het omvat voornamelijk:polyurethaan compound rubber, polyurethaan cast rubber, polyurethaan water emulsion and polyurethaan thermoplastic. Polyurethaan leather, polyurethaan adhesives, polyurethaan coatings, polyurethaan compounds, polyurethaan casting glues, polyurethaan fibers, polyurethaan water emulsions and polyurethaan thermoplastics are all derived from the above four types of glue. The molding and processing methods of polyurethaan compound rubber, polyurethaan water emulsion and polyurethaan thermoplastic generally belong to the molding processing methods of rubber, coatings and plastics.

1.4 The use of polyurethaan elastomers and the matching principle of production continuity and molding processing methods

Polyurethaan elastomer molding and processing methods are matched with the use of polyurethaan elastomers, taking into account the continuity of production. For example, polyurethaan leather molding methods usually use polyurethaan casting adhesive or foaming layer, polyurethaan water emulsion and polyurethaan thermoplastic as the surface layer; also available Polyurethaan thermoplastic and polyurethaan water emulsion are used as leather separately, which are based on the basic rubber molding processing method, supplemented by foam molding processing, usually calender molding processing method is selected. Polyurethaan paving materials are made of polyurethaan casting glue, mainly due to the large product shape and low precision requirements. Medical polyurethaan materials have good chemical stability, tissue compatibility, and resistance to biological aging, so the molding process uses dip coating, pouring and coating methods.