Pu-pigmentfabrikant onthult het geheime schuimproces van zachte schuimsponsboxen

Depu-pigmentfabrikant zal het schuimproces van zachte schuimsponsdozen onthullen: kleinschalige schuimproductie maakt meestal gebruik van het schuimproces van dozen, wat een intermitterend productieproces is. Deze schuimmethode is ontwikkeld op basis van handmatig schuimen in het laboratorium.
Nadat het reactiemateriaal is gemengd, wordt het onmiddellijk in een open mal, zoals een houten of ijzeren kist, gegoten voor het schuimvormen, vandaar de naam "box foaming". De doosschuimvorm (dooslichaam) kan rechthoekig of cilindrisch zijn. Om te voorkomen dat het schuimblok een boogdak vormt, kan op het bovenste deel van de schuimkast een drijvende afdekplaat worden aangebracht. De afdekplaat is tijdens het schuimen stevig aan de bovenkant van het schuimlichaam bevestigd en beweegt geleidelijk naar boven naarmate het schuimlichaam omhoog komt.
De belangrijkste uitrusting voor het schuimen van dozen omvat:
① Mechanische roerder met elektrische bediening, mengvat;
② Vorm (doos);
③Weeginstrumenten, zoals weegschalen, platformweegschalen, maatbekers, glazen spuiten en andere meetinstrumenten;
④Stopwatch om de mengtijd te controleren. Tijdens de productie moet een kleine hoeveelheid lossingsmiddel op de binnenwand van de doos worden aangebracht, zodat het schuim er gemakkelijk uit komt.
De belangrijkste voordelen van het gebruik van de doosschuimmethode om zacht schuim te produceren zijn: minder investeringen in apparatuur, klein vloeroppervlak, eenvoudige apparatuurstructuur, eenvoudige en gemakkelijke bediening en onderhoud, en flexibele productie. Sommige kleine binnenlandse ondernemingen en gemeentebedrijven met onvoldoende middelen gebruiken deze methode om zacht polyurethaanschuim te produceren. Het pre-box-schuimen is een technologie van discontinue productie van zacht schuim, dus de productie-efficiëntie is lager dan die van de continue verkoopmethode, en de apparatuur wordt meestal handmatig bediend, wat arbeidsintensiever is. De productiecapaciteit is beperkt en ook het snijverlies van schuimplastic is groot.
De procesparameters van het schuimen in dozen moeten binnen een bepaald bereik worden gecontroleerd, omdat zelfs bij dezelfde formule de schuimprestaties die worden verkregen door het gebruik van verschillende procesparameters mogelijk niet hetzelfde zijn. De temperatuur van de grondstof wordt geregeld op (25 ± 3), de roersnelheid is 900 ~ 1000 r/min en de roertijd is 5 ~ 12 seconden. De mengtijd van het mengsel van polyether en additieven vóór het toevoegen van TDI kan flexibel worden geregeld, afhankelijk van de situatie. Na toevoeging van TDI bedraagt ​​de mengtijd 3~Ss. De sleutel is dat het mengen uniform moet zijn na het toevoegen van TDI.

Bij het schuimen van dozen moet op de volgende aspecten gelet worden:
① Voorbereidingen treffen vóór de productie, inclusief de temperatuur van grondstoffen en de revisie van machines en apparatuur;
②De meting moet zo nauwkeurig mogelijk zijn;
③ Controleer de mengtijd goed;
④ Giet de mengselvloeistof snel, licht en stabiel en gebruik geen overmatige kracht;
⑤Het dooslichaam is stabiel geplaatst en het onderste papier is vlak om een ​​ongelijkmatige materiaalstroom bij het dumpen te voorkomen;
⑥Wanneer het schuim stijgt, moet de klier licht zijn om ervoor te zorgen dat het schuim op natuurlijke en gelijkmatige wijze stijgt;
⑦Alle additieven zijn bereid voor onmiddellijk gebruik en het voormengsel kan niet lang worden bewaard.
Tot nu toe zijn er bij het schuimen van dozen drie soorten schuimapparatuur verschenen. Aanvankelijk wogen mensen verschillende grondstoffen volgens de formule in een container, mengden ze met een hogesnelheidsmixer en goten ze in een doosvorm om te schuimen. Hierdoor blijven er veel reststoffen in de mengcontainer achter. Er is een verbetering in het gebruik van een doseerpomp om de grondstoffen naar de mengcilinder te transporteren en gelijkmatig te mengen. Het mechanische apparaat sluit automatisch de bodem van de cilinder en de perslucht drukt het materiaal in de schuimkast voor schuimvorming. Deze twee methoden veroorzaken wervelstromen doordat het materiaal te snel in de doos stroomt, waardoor de schuimproducten kunnen gaan pluimen en zinken. Het meest redelijke schuimapparaat van het doostype is om de bodemloze mengcilinder direct in het midden van de schuimdoos te plaatsen. De doseerpomp transporteert de verschillende grondstoffen die nodig zijn voor het schuimen naar de mengcilinder. Na het starten van het mengen en mengen gedurende een paar seconden, wordt het hefapparaat opgetild. Vervolgens wordt de mengcilinder opgetild om de schuimdoos te verlaten, en het schuimende materiaal stroomt gestaag over de bodem van de doos. Op deze manier zal het schuim niet barsten als gevolg van de werveling van het materiaal, en zal de hoogte van het schuim overal uniformer zijn.
Een apparaat kan op het geëxpandeerde schuimmateriaal onder druk worden gezet om een ​​schuim met een platte bovenkant te vormen om het verlies van hoeken bij het snijden te verminderen. Dit apparaat is alleen geschikt voor de productie van zacht polyether-polyurethaanschuim en zacht plaatschuim met hoge veerkracht. Polyvinylurethaanblokmijnbouw Sayemo kan deze methode niet gebruiken vanwege de hoge viscositeit van het materiaal, en wordt over het algemeen geproduceerd via een continue methode.