Factoren die de droogsnelheid van PU-verf en -oplossingen beïnvloeden

Er zijn drie belangrijke factoren die de droogsnelheid beïnvloedenPU-verf:
1. Hydroxylhoudende materialen: hoe groter het molecuulgewicht en hoe lager de hydroxylwaarde, hoe sneller de droging.
2. Verharder: TDI-trimeer droogt zeer snel.
3. Katalysator: Tertiaire aminen zijn ook zeer efficiënt bij gebruik bij lage temperaturen. Het wordt aanbevolen om organotinvariëteiten op de markt te gebruiken die in de winter niet kristalliseren.

Momenteel zijn er waarschijnlijk verschillende manieren om het probleem van het snel drogen van PU-primer op te lossen:

1. Het toevoegen van een geschikte hoeveelheid nitrocellulose aan de primer zal vergeling, inzakken en een slechte volheid veroorzaken, en vereist een sterke oplosbaarheid van verdunner, wat de totale kosten zal verhogen.

2. Gebruik in het algemene verhardingsmiddel de juiste hoeveelheid TDI-trimeer om de droogheid te verbeteren, maar de kosten stijgen te veel en het is niet goed afgestemd op de hydroxylbevattende materialen, waardoor de verffilm ook broos wordt, barst, en glans en volheid. afwijzen.

3. Gebruik hoogefficiënte drogers om te helpen drogen

De gebruikskenmerken van sneldrogende modifier:

Overschrijd niet 4,5% van de hoeveelheid alkydhars, anders zal overmatige modificatie colloïdale gelering veroorzaken. In de zomer kan de dosering lager zijn, om niet te snel te drogen en de verffilm uit te drogen.

Modificatie kost tijd. De gemodificeerde primer dient in de zomer na 24 uur en in de winter na 48 uur verwerkt te worden.

Bij het modificeren eerst de alkydhars verdunnen met het sterke oplosmiddel in de formule, de hoeveelheid sterk oplosmiddel kan iets groter zijn.

De viscositeit van het systeem zal na wijziging toenemen. Om de viscositeit te controleren, is het noodzakelijk om het vastestofgehalte van de primer te controleren.

Aminedrogers en lagetemperatuurdrogers voor binnen kunnen worden gebruikt om de droogprestaties verder aan te passen.